Диагностика и техническое обслуживание станков

Описание

Компания «Ф. Технолоджи» выполняет комплексные работы по диагностике, ремонту, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства.

Основные виды работ выполняемые при диагностике и техническом обслуживании станков:

• Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в работе станка.
• Очистка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.
• Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.
• Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления.
• Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).
• Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.
• Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.
• Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.
• Проверка исправности действия ограничителей, упоров, концевых выключателей.
• Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.
• Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).
• Проверка на вибрацию узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.
• Проверка уровня шума оборудования.
• Проверка состояния подшипников. По результатам проверки – регулировка или замена подшипника.
• Проверка состояния зажимного патрона.
• Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.
• Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю). По результатам проверки — проведение необходимых работ по устранению течи.
• Проверка исправности работы фрикционов. Проведение необходимых регулировок.
• Проверка исправности работы тормозов. Проведение регулировок.
• Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.
• Проверка и регулировка клиньев суппортов, кареток.
• Проверка и регулировка прижимных планок всех узлов станка.
• Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.
• Проверка состояния пружин (регулировка натяжения или сжатия), замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).
• Проверка состояния системы охлаждения.
• Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.
• Проверка и регулирование подшипников шпинделя.
• Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).
• Работы по замене масла включают в себя:
• Слив со станка отработанного масла.
• Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла.
• Проверка, чистка масляных фильтров.
• Заливка резервуара маслом.
• Точечное заполнение мест смазки согласно карте смазки (выполняется при каждом ТО).

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

1. Проверка работы кнопок аварийной остановки станка. При необходимости её замена.
2. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.
3. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.
4. Проверка работы сигнальных ламп.
5. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.
6. Очистка электрического шкафа станка от грязи и пыли.
7.  Подтяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

 Работаем со следующими группами оборудования:

• токарные станки;
• фрезерные станки;
• сверлильные, радиально — сверлильные станки;
• ножницы гильотинные;
• листогибочные прессы;
• профилегибочные станки;
• вальцы;
• трубогибочные прессы;
• компрессоры;
• станки для гибки и резки арматуры.

Возможен выезд на объект по Украине. Работают сертифицированные специалисты с опытом работы более 20 лет. Гарантия качества. Звоните!